印刷膠輥的表面結構對印刷進程的影響？ 

     在印刷膠輥的技術指標中，外表粗糙度是達成膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要功能。一般來說，印刷墨輥要求外表粗糙度為6 – 20微米即可，而酒精水輥的外表粗糙度為4 – 10微米即可，有的印刷機為了增加帶水的能力，水輥的外表研磨得更細，比方：在小森印刷機上的酒精潤版水輥的外表粗糙度為2 – 6微米。

膠輥的外表粗糙度在印刷中的效果是至關重要的，它既要精確的計量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的安穩性，然后保證印刷顏色的安穩，一起，能把油墨以均勻的墨膜/水膜方法分離，保證連續平滑的油墨/潤版液傳輸，并構成油墨/潤版液蓄積以彌補輸送環節形成的不均缺陷。但是，在實際的印刷進程中，因為印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的效果，膠輥總會形成外表結構的損失，咱們稱之為外表釉化現象。以下是對釉化現象的發作以及在印刷中發作的不良后果的分析研究。

1. 膠輥外表的釉化

   結釉的印刷膠輥外表積損失，一起膠輥的硬度變大，彈性降低。膠輥外表發作釉化現象是不可避免的，膠輥結釉時不要草率的以為膠輥已經老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含顆粒的物質去清潔或打磨膠輥外表（這種做法現在在印刷廠中普遍存在，因為違背釉化的原理，效果也并不理想），可通過化學方法康復膠輥。

2. 釉化現象發作的原因

在印刷進程中，一些殘留的雜質堆積在膠輥的橡膠外表。它們中的某些殘留物可以通過水或溶劑清潔，但仍會有少數留在橡膠外表的微孔底部。這些殘留物在孔內長期的堆積，在印刷壓力和熱量的效果下，最終使膠輥外表發作釉化。

值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力缺乏或本身的殘留物過多（如一些殘次的火油、汽油、酒精），都會加快釉化的進程。不及時處理，釉化層會越來越厚，對印刷形成極大的困擾。

3. 釉化現象形成的不良后果

A.  使橡膠外表積大大削減，油墨和潤版液搬運功能不良，印刷困難。

以下一組數據可以闡明問題（以海德堡印刷機為例）：   

普通膠輥：在印刷機工作百萬轉今后，橡膠外表開端結釉。

優質膠輥：在印刷機工作五百萬轉今后，橡膠外表積殘留不到30%。

免釉化膠輥：在印刷機工作三千萬轉今后，橡膠外表積可以保持在70%以上。

B.  釉化使膠輥外表變硬，導致印刷壓力增大，調校墨輥和水輥的壓力困難。

   并直接導致以下問題：

         印品油墨密度缺乏

         枯燥慢

         水墨平衡不安穩

         增加紙張糟蹋并且清潔困難